Agitadores Industriales
En Minecsa ponemos a disposición de nuestros clientes toda la experiencia y el conocimiento adquirido durante más de 15 años en la fabricación de agitadores industriales, proporcionando equipos de máxima calidad diseñados para trabajar bajo las condiciones más exigentes.
Ofrecemos un trato totalmente personalizado. Previo a la fabricación de cualquier agitador industrial nuestro departamento de ventas ofrece un completo servicio de asesoramiento a nuestros clientes, garantizando el éxito de las soluciones adoptadas.
¿Qué es un agitador industrial?
Los agitadores industriales son máquinas rotativas que se utilizan para mezclar y homogeneizar dos o más productos de igual o distinta fase en el interior de un tanque creando un fluido entre los líquidos o entre líquidos y sólidos para poder obtener otros productos ya mezclados y homogeneizados con alguno de los siguientes objetivos:
- Homogenización de dos líquidos miscibles.
- Disolución de sólidos en líquidos.
- Intercambio térmico.
- Dispersión de un gas en un líquido.
- Dispersión de partículas finas en un líquido.
- Dispersión de dos fases no miscibles.
Todo agitador industrial se compone en esencia de un motor, una caja reductora de engranajes, un eje de transmisión y un elemento propulsor diseñado de acuerdo a las características de los productos y las necesidades de la mezcla.
Agitadores verticales
Disponemos de un amplio programa de fabricación de agitadores de montaje vertical adaptables a todo tipo de depósitos independientemente de su capacidad o geometría de diseño.
Agitadores horizontales
Los agitadores horizontales o de entrada lateral son una solución práctica para la homogenización y almacenamiento en grandes depósitos.
TIPOS DE AGITADORES INDUSTRIALES
La selección del tipo de agitador y su dimensionamiento es el resultado del análisis de un cierto número de parámetros relacionados con cada proceso:
- Tipo de agitación y posición.
- Rotores flujo axial.
- Rotores flujo radial.
- Rotores flujo mixto.
- Rotores para dispersión y emulsión.
- Geometría del tanque (Dimensiones, tipo de montaje).
- Velocidad de rotación (relacionado con la intensidad de agitación).
- Intensidad de agitación ( relacionado con la velocidad de rotación).
- Condiciones físicas impuestas por el proceso (presión y temperatura).
Los elementos propulsores se clasifican en función del tipo de flujo que producen, su capacidad de bombeo y efecto de cizalladura, los principales rotores utilizados son los siguientes:
HÉLICE MARINA (FLUJO AXIAL)
✓ 1.000 – 1.500 rpm
✓ Productos no viscosos
✓ Capacidad bombeo media
✓ Efecto de cizalladura bajo
Agitadores verticales
✓ 40 – 300 rpm
✓ Productos poco viscosos
✓ Capacidad bombeo alta
✓ Efecto de cizalladura bajo
HÉLICE AXIAL T25 (FLUJO AXIAL)
✓ 1 – 300 rpm
✓ Productos poco viscosos
✓ Capacidad bombeo muy alta
✓ Efecto de cizalladura bajo
TURBINA PALAS PLANAS (FLUJO AXIAL)
✓ 30 – 150 rpm
✓ Productos poco viscosos
✓ Capacidad bombeo media
✓ Efecto de cizalladura bajo
TURBINA DOBLE FLUJO (FLUJO AXIAL DOBLE)
✓ 30 – 150 rpm
✓ Productos viscosos
✓ Capacidad bombeo media
✓ Efecto de cizalladura bajo
AGITADOR DE ANCLA (FLUJO RADIAL)
✓ 1 – 20 rpm
✓ Productos viscosos
✓ Capacidad bombeo muy baja
✓ Efecto de cizalladura bajo
DISCO COWLES (FLUJO RADIAL)
✓ 1.000 – 1.500 rpm
✓ Productos muy viscosos
✓ Capacidad bombeo muy baja
✓ Efecto de cizalladura muy alto
DISCO RUSTHON (FLUJO RADIAL)
✓ 1.000 – 1.500 rpm
✓ Productos poco viscosos
✓ Capacidad bombeo muy baja
✓ Efecto de cizalladura alto
AGITADORES PARA TANQUES
AGITADORES VERTICALES
✓ Velocidad rápida o lenta
✓ Rotor axial o radial
✓ Dilución, disolución, dispersión, homogenización, suspensión, intercambio térmico
TURBINA DOBLE FLUJO (FLUJO AXIAL DOBLE)
✓ 30 – 150 rpm
✓ Productos viscosos
✓ Capacidad bombeo media
✓ Efecto de cizalladura bajo
homogenizador de alto cizallamiento
Los mezcladores de inmersión de alto cizallamiento MINECSA no sólo mezcla, sino que también emulsiona, homogeniza, solubiliza, suspende, dispersa y desintegra sólidos. Cada homogenizador, con su rotor y estator MINECSA cuenta con ajuste de precisión. Este tipo de agitador industrial tiene un rendimiento mucho mejor que los mezcladores convencionales, y se reducen los tiempos de procesamiento hasta en un 90%, mejorando la calidad, consistencia del producto y la eficacia del proceso.
Los mezcladores de alto cizallamiento benefician en :
- Procesos de 5 a 30.000 litros.
- Eliminar aglomerados y “ojos de pescado”.
- Produce emulsiones y suspensiones estables.
- Reduce el tamaño de partícula.
- Disuelve rápidamente los sólidos.
- Acelera las reacciones.
